乙二醇廠環(huán)氧乙烷和乙二醇裝置生產中，乙烯消耗占生產成本的80%以上，同時排放大量二氧化碳。為了最大限度地降低乙烯消耗、減少二氧化碳排放，增強裝置創(chuàng)效能力，這個廠爭取中國石油節(jié)能項目專項資金5290萬元，實施了“環(huán)氧乙烷、乙二醇裝置脫碳項目”改造。
去年12月，改造項目完成了土建施工。今年3月20日，改造進入設備安裝階段。5月28日，他們利用裝置窗口檢修時機，投入生產，一次開車成功。改造完成后，環(huán)氧乙烷和乙二醇兩套裝置每噸生產成本將下降261元，全年節(jié)省成本8140萬元，而且每年可實現(xiàn)減排二氧化碳2萬噸。
近幾年來，乙二醇廠先后引進國際、國內先進技術16項，用于節(jié)能減排，均取得明顯效果，企業(yè)清潔生產步步上臺階。
乙二醇和環(huán)氧乙烷裝置排放尾氣中有22%的乙烯和45%的甲烷，這個廠在國內率先引進了乙烯膜回收技術， 使乙烯回收率達到90%以上，年回收乙烯和甲烷200多噸，同時有效減少了尾氣排放。
針對制約節(jié)能減排的瓶頸問題，這個廠的科技人員適時開展立項攻關，進行點源治理。環(huán)氧乙烷循環(huán)氣一直是直排，通過立項攻關改造，將尾氣進行回收，既減少了對大氣的污染，又副產高壓蒸汽，每年可創(chuàng)經濟效益60萬元。
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