作為陜西省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)，北元化工集團(tuán)不斷更新發(fā)展觀念，探索循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)鏈條，走可持續(xù)發(fā)展之路。目前，該公司正在逐步形成“煤、焦、電、電石、聚氯乙烯、水泥、聚氯乙烯下游產(chǎn)品”的一體化循環(huán)生產(chǎn)模式，在更大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。
北元化工深知走節(jié)能環(huán)保、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路對(duì)于企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的重要意義，組織精兵強(qiáng)將，實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，使公司的10萬(wàn)噸聚氯乙烯生產(chǎn)線的廢水、廢氣、廢渣得到了充分的利用。
在廢水治理方面，公司通過(guò)濃水回收系統(tǒng)日節(jié)約新鮮水700噸，年節(jié)約生產(chǎn)成本50萬(wàn)元。乙炔站每天產(chǎn)生大量電石泥壓濾水，這些廢水經(jīng)污水處理站處理后，送往錦龍水泥廠用于水泥生產(chǎn)。還通過(guò)增加水槽與冷凍鹽水換熱后循環(huán)使用，避免了外排造成的水資源浪費(fèi)，年可節(jié)約資金12萬(wàn)元。這些措施，不僅節(jié)約了水資源、降低了生產(chǎn)成本，而且實(shí)現(xiàn)了企業(yè)間水資源的循環(huán)利用。
在廢氣治理方面，公司采用變壓吸附技術(shù)將氯乙烯裝置分餾尾氣中的氯乙烯和乙炔進(jìn)行回收利用，同時(shí)使氣體凈化后達(dá)標(biāo)排放。尾氣吸附裝置投運(yùn)后，每小時(shí)處理尾氣500立方米，年回收氯乙烯290萬(wàn)立方米、乙炔氣5800立方米，年收益500萬(wàn)元以上。
在廢渣治理方面，該公司將生產(chǎn)線每年產(chǎn)生的24萬(wàn)噸電石泥壓濾后，送往錦龍水泥廠作為水泥生產(chǎn)原料，形成了“聚氯乙烯—電石渣—水泥”的資源循環(huán)利用鏈條，年可處理電石泥廢渣22.5萬(wàn)噸（干基）、減排二氧化碳約11萬(wàn)噸。
在規(guī)劃建設(shè)100萬(wàn)噸聚氯乙烯循環(huán)綜合利用項(xiàng)目時(shí)，該公司汲取10萬(wàn)噸聚氯乙烯項(xiàng)目在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面的成功經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)一步完善各環(huán)節(jié)和程序，以擴(kuò)大循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。
這條生產(chǎn)線充分利用聚氯乙烯項(xiàng)目所產(chǎn)生的廢棄電石渣，及熱電裝置和周邊燃煤電廠所產(chǎn)生的粉煤灰，著力建設(shè)電石渣綜合利用2×3000噸/日熟料水泥生產(chǎn)線。該項(xiàng)目建成后，每年可生產(chǎn)水泥熟料180萬(wàn)噸、水泥220萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排量約100萬(wàn)噸。
目前，該公司與中國(guó)碳基金簽訂了《碳減排量買(mǎi)賣(mài)協(xié)議》，建立清潔發(fā)展機(jī)制（CDM）項(xiàng)目，每年可收益6000萬(wàn)元。
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