國內首座大型燒結機脫硫島月內運行
武鋼每年減排二氧化硫5000余噸
圖為武鋼燒結分廠的巨型除塵器像一座鼎，這里是燒結機煙氣脫硫工程的核心。
百余米高的大煙囪下建起脫硫“小島”。昨日，武鋼燒結機廠3號燒結機前，施工人員正在進行設備安裝，這座國內第一部大型燒結機脫硫島將于月內開機運行。
鋼鐵廠的燒結工序是二氧化硫排放大戶，排出的二氧化硫占煉鋼總排量的80%。武鋼現有5臺燒結機，年排放二氧化硫2萬余噸。
燒結脫硫為世界難題，其排放氣量大，二氧化硫濃度低，難以處理。目前，我國尚未制定鋼鐵廠燒結二氧化硫排放標準。
武鋼2年前開始選擇適合的燒結脫硫技術，去年6月在國內大型鋼鐵廠中，率先實施燒結機脫硫工程。
3號燒結機規(guī)模為360平方米。脫硫島采用法國阿爾斯通公司的專利技術，利用生石灰吸附二氧化硫，并反應生成亞硫酸鈣，從而將二氧化硫“固定”下來。
目前，總投資5600萬元的“脫硫島”主體已建成，月內開機調試，年運行成本約3000萬元。按照設計，脫硫率可達90%，二氧化硫排放濃度將從目前的800—1500毫克/立方米，降至100毫克/立方米，每年可減排5000余噸二氧化硫。
武鋼公司環(huán)保部負責人介紹，今年下半年還將啟動4號、5號燒結機脫硫工程，逐步將該公司5臺燒結機全部脫硫。
