中化新網訊 筆者日前從首屆煙道氣焦爐氣脫硫技術交流會上獲悉，YD氨法煙氣脫硫技術和ISS高效脫硫技術已分別在山東晉煤明水化工集團有限公司明泉化肥廠和山東兗礦國際焦化有限公司成功運用，各項裝置運行良好，脫硫效果顯著，實現了我國煙道氣和焦爐氣脫硫技術的重大突破。
據悉，YD氨法煙氣脫硫技術是由寧波遠東化工集團有限公司與寧波市化工研究設計院有限公司及遼寧省石油化工規(guī)劃設計院合作開發(fā)的新型濕式煙氣脫硫技術，目前該技術由寧波市化工研究設計院有限公司與濟南遠東明化環(huán)保工程有限公司負責實施，同時得到了上海交通大學特聘教授、博士生導師、長江學者肖文德的技術支持。該技術主要針對氮肥等化工生產企業(yè)的鍋爐及電廠的煙氣環(huán)保治理，充分結合我國氮肥行業(yè)的實際，利用合成氨尿素工業(yè)生產過程中的含氨廢水，吸收熱電廠煙氣中的二氧化硫，生成亞硫酸銨，進一步氧化生成硫酸銨。該項目2004年申報寧波市科技攻關項目，并獲得研發(fā)資金資助。
YD氨法煙氣脫硫技術適合我國國情，具有投資少，運行成本低，可將SO2轉化為硫酸銨等化肥，實現了我國煙道氣脫硫技術的重大突破。
據介紹，我國擁有發(fā)展氨法煙氣脫硫技術的優(yōu)越條件，尤其是在氮肥行業(yè)適合發(fā)展?jié)袷桨狈煔饷摿蚣夹g。一是國內市場合成氨供應充足，為氨法脫硫提供了強有力的原料保障；二是合成氨供應方便且能利用生產過程中的廢氨水，節(jié)省了投資運輸操作費用；三是氨法脫硫產品是具有巨大市場空間的硫酸銨化肥，國內每年約有100萬噸的缺口。同時，在氨法脫硫的過程中，氨作為原料來自化肥工業(yè)，又以一種高效的載體回到化肥工業(yè)，不消耗任何額外的資源，也不產生任何生態(tài)污染。
ISS高效脫硫技術由寧波遠東化工集團有限公司與蘇州大學和幾家著名院校的多位教授合作開發(fā)而成，可廣泛應用于焦爐氣、半水煤氣和變換氣、天然氣、沼氣等氣體中的硫化氫脫除。
目前，這兩項脫硫新技術已成功運用于化肥企業(yè)鍋爐煙道氣和焦化企業(yè)焦爐氣脫硫，并取得成功，效果明顯。其中，山東晉煤明水化工集團有限公司明泉化肥廠鍋爐煙氣脫硫項目2010年2月26日投入運行，5月份通過當地環(huán)保部門驗收。經過連續(xù)8個多月的運行，系統良好，脫硫效率始終保持在99%以上，副產物硫酸銨質量達到一等品。該裝置經當地環(huán)保局多次檢測，達到國家的環(huán)保要求。
山東兗礦國際焦化有限公司200萬噸焦炭、20萬噸焦爐氣制甲醇，采用ISS高效脫硫技術后，有效解決了該公司化產常壓脫硫系統在運行過程中存在的溶液組分調節(jié)困難、產生單質硫顆粒小、浮選不好、副鹽高、化工原材料消耗高等難題。常壓脫硫系統包括脫硫劑在內的化工原材料消耗折算成總費用，在相同生產負荷、出氣指標內，與使用其他脫硫劑相比，同比下降近20%。
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